Le macchine dentatrici CNC vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di vari tipi di ingranaggi, come ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi ad arco circolare, scanalate e ingranaggi a vite senza fine, utilizzando il metodo di generazione. Sono caratterizzati da alta precisione, alta efficienza e forte adattabilità.
Queste macchine utilizzano un sistema CNC per controllare più assi di movimento (come l'asse B- di rotazione del creatore, l'asse C- di rotazione del pezzo, l'asse X- di avanzamento radiale e l'asse Z- di avanzamento assiale), ottenendo un collegamento multi-asse e quindi controllando con precisione il movimento relativo tra l'utensile e il pezzo in lavorazione.
Le loro funzioni principali includono:
Ampia gamma di tipi di ingranaggi: in grado di lavorare vari profili di ingranaggi, inclusi ingranaggi cilindrici cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi a spina di pesce, ingranaggi a tamburo, piccoli ingranaggi conici, alberi scanalati e ingranaggi a vite senza fine.
Capacità di lavorazione ad alta-precisione: le moderne dentatrici CNC, grazie al controllo-a circuito completamente chiuso, ai riduttori elettronici (EGB) e alla tecnologia di compensazione del gioco meccanico, possono raggiungere una precisione di lavorazione fino al grado 6 o superiore secondo gli standard GB/T10095.1-2008, soddisfacendo i requisiti di precisione degli ingranaggi di settori quali quello dei veicoli a nuova energia e quello aerospaziale.
Produzione automatizzata ad alta-efficienza: supporta carico e scarico automatici, cambio rapido degli strumenti, cambio rapido delle attrezzature e altre funzioni. Alcuni modelli sono dotati di separatori di nebbia d'olio e sistemi di lubrificazione automatica, migliorando la capacità di funzionamento continuo e l'efficienza produttiva.
Taglio a secco e lavorazione rispettosa dell'ambiente: alcuni-modelli di fascia alta (come la Chongqing Machine Tool YE3140) adottano la tecnologia di taglio a secco, eliminando la necessità di refrigerante e ottenendo una produzione ecologica.
Programmazione flessibile e funzionamento pratico: consente la programmazione basata su moduli- tramite sistemi CNC (come FANUC, SIEMENS, GSK, ecc.). Gli operatori devono solo inserire i parametri del creatore e del pezzo per generare automaticamente i programmi di lavorazione, abbassando la soglia operativa.