Dentatrice per ingranaggi CNC YK3150 (personalizzabile)

◆ Presentazione del prodotto

La YK3150 è una macchina per la dentatura di ingranaggi CNC a 5-assi dotata di un sistema di controllo a cinque-assi e quattro collegamenti. È progettato principalmente per la lavorazione di ingranaggi cilindrici cilindrici e elicoidali con un modulo inferiore o uguale a 6 mm e può anche lavorare ingranaggi a vite senza fine utilizzando il metodo di alimentazione radiale. Questa macchina è particolarmente adatta per la produzione efficiente di ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali e ingranaggi a vite senza fine in un'ampia gamma di applicazioni industriali.

Questa macchina per la dentatura di ingranaggi CNC a 5-assi è particolarmente-adatta per la produzione di massa, la produzione di piccoli-lotti e la lavorazione di pezzi singoli di ingranaggi cilindrici e ingranaggi a vite senza fine. È anche in grado di dentare alberi scanalati corti con una lunghezza di taglio inferiore a 300 mm e con 6 denti o più. Inoltre, utilizzando un creatore con rotella per catena, la macchina può lavorare i pignoni. Quando si lavorano ingranaggi cilindrici, è possibile applicare sia la dentatura concorde che quella convenzionale, ed è possibile ottenere l'intera larghezza del dente attraverso l'avanzamento assiale (verticale).

Per la lavorazione standard di ingranaggi a vite senza fine, la dentatrice CNC a 5 assi adotta un metodo di alimentazione radiale per garantire prestazioni di taglio stabili e precise. Quando si lavorano alberi scanalati e ruote dentate, le procedure di impostazione e funzionamento sono simili a quelle utilizzate per la lavorazione di ingranaggi cilindrici, rendendo la macchina facile da usare e altamente versatile.

Ampiamente utilizzata in settori quali componenti di gruppi propulsori automobilistici, cuscinetti di trasmissione e alberi scanalati di bilanciamento ferroviario ad alta velocità, questa macchina offre prestazioni di alta precisione. Le sue capacità di lavorazione avanzate lo rendono ideale per la produzione di ingranaggi ad alta-precisione, semiassi di automobili, alberi di trasmissione, alberi di motori di pompe dell'acqua e altri componenti meccanici critici.

◆ Diagramma della struttura del prodotto

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◆ Disegno dimensionale dell'aspetto

Specifiche tecniche

NO.	Articolo		Parametro
1	parametro di lavorazione	Parametri di elaborazioneDiametro tavolo	510mm
2		Massimo. Diametro del pezzo	550 mm
3		Massimo. Modulo di lavorazione	6 mm
4		Massimo. Angolo dell'elica di lavorazione	±40 gradi
5		Massimo. Lunghezza di lavorazione (corsa dell'asse Z-)	320 mm
6		minimo Altezza centrale dal tavolo al piano cottura	220 mm
7		Massimo. Velocità del tavolo	35 giri/min
8	dati del piano cottura	Parametri del piano cotturaMax. Diametro di montaggio dell'utensile * Lunghezza	Φ150*160mm
9		Massimo. Corsa di regolazione del piano cottura	200mm
10		Foro conico del mandrino utensile	No Morse. 5
11		Distanza tra l'asse del mandrino utensile e l'asse della tavola	20-300mm
12		Fasi di velocità del piano cottura	Cambio di velocità continuo
13		Gamma di velocità del piano cottura	0-600 giri/min
14		Fasi di avanzamento assiale	Avanzamento continuo
15		Gamma di avanzamento assiale	0,1-2 mm/giro
16	altro	AltriPotenza totale dell'attrezzatura	17,5 kW
17		Dimensioni d'ingombro (LWH) (mm)	328517822314mm
18		Peso totale della macchina utensile	4.81T
19	parte funzionale	Modalità di controllo delle parti funzionali	Controllo del sistema
20		Modalità di trasmissione	Cambio elettronico
21		Modalità differenziale	Differenziale elettronico
22		Modalità di lubrificazione	Lubrificazione centralizzata automatica temporizzata e quantitativa
23		Materiale del piano cottura	Carburo/Acciaio rapido
24		Modalità di raffreddamento del taglio	Raffreddamento dell'olio
25		Forma di lamiera	Lamiera di protezione completa
26		Tipo di ingranaggio lavorato	Sperone, elicoidale, ingranaggio a vite senza fine
27	modulo di configurazione	Sistema di controllo della configurazione	"KEB"
28		(Asse C-) Servomotore ad alta-precisione per l'albero del piano cottura	KEB 7,5kW
29		(Asse B-) Servomotore ad alta-precisione per l'albero del pezzo in lavorazione	KEB 4,4kW
30		(Asse X-) Servomotore ad alta-precisione	KEB 2,3kW
31		(Asse Z-) Servomotore ad alta-precisione	KEB 2,3kW
32		(Asse Y-) Servomotore ad alta-precisione per l'albero di regolazione del piano cottura	KEB 1,0kW
33		Vite a ricircolo di sfere	Grado P3-P4 integralmente rettificato
34		Ingranaggio a vite senza fine e vite senza fine	Doppio-inizio
35		Pergolato del piano cottura	Φ22, Φ27, Φ32, Φ40 (uno ciascuno)

Controllo del processo di assemblaggio

NO.	Processo	Vantaggio	Immagine
1	Raschiare le superfici di contatto tra i componenti	1. Dopo la raschiatura, è possibile migliorare la planarità della superficie, migliorare il contatto e aumentare i punti di contatto. Inoltre, ha un certo effetto indurente sulla superficie e migliora la resistenza all'usura.
1	Raschiare le superfici di contatto tra i componenti	La qualità della superficie del raschiatore viene valutata dal numero di punti di contatto per unità di superficie e lo standard adottato è 12-16 punti /25*25 mm.
2.	Rilevazione dell'interferometro laser	Può condurre analisi delle caratteristiche dinamiche delle viti a ricircolo di sfere delle macchine utensili, analisi delle caratteristiche di risposta dei sistemi di azionamento, analisi delle caratteristiche dinamiche delle guide, ecc. Presenta precisione ed efficienza estremamente elevate, fornendo una base per la correzione degli errori delle macchine utensili.
3.	Gruppo di trasmissione con vite a ricircolo di sfere	Il parallelismo tra la vite a ricircolo di sfere e il binario di guida viene regolato rettificando la sede della madrevite durante l'assemblaggio, con requisiti di controllo pari a 0,01 mm/300 mm
4.	Assemblaggio del mandrino	Il processo di assemblaggio avviene in un'officina a-temperatura costante per garantire la precisione e la qualità durante il processo di assemblaggio. Dopo l'assemblaggio, l'albero principale deve essere testato-prima dell'installazione per rilevare rumori anomali, aumento della temperatura, ecc. Solo dopo aver confermato che non ci sono problemi è possibile installarlo.
5.	Lo strumento di ispezione degli ingranaggi esamina la precisione dei prodotti lavorati dalla dentatrice	Gli strumenti di misura degli ingranaggi possono misurare e valutare vari indicatori di precisione degli ingranaggi in conformità con le disposizioni degli standard internazionali e nazionali. Questi indicatori includono la deviazione del profilo del dente, la deviazione dell'elica, la deviazione del passo, l'eccentricità radiale, ecc.

◆ Introduzione alle funzioni

	NO.	Posizione	funzione
Parti meccaniche	1	Getti	Le parti principali della macchina, come basamento, colonna, piano di lavoro e testata del piano cottura, sono realizzate in ghisa grigia di alta-qualità con eccellenti prestazioni antivibranti-. Sono prodotti da produttori specializzati certificati secondo il sistema di gestione della qualità ISO 9000. Nel processo di fusione vengono adottati processi speciali per migliorare le proprietà meccaniche del materiale. I getti vengono sottoposti a due trattamenti di invecchiamento per eliminare lo stress residuo interno, garantendo una buona stabilità termica e una precisione dimensionale di lunga durata.
	2	Mandrino del piano cottura	La macchina adotta un mandrino creatore-autoprodotto. Il mandrino principale è prodotto da un produttore di mandrini professionale. Dopo la cementazione e la tempra, lo strato superficiale temprato possiede uno stress di compressione, che ne migliora la resistenza alla flessione, garantendo precisione di rotazione, rigidità e adattabilità alla velocità. Per i cuscinetti del mandrino vengono adottati-cuscinetti ad alta precisione di-noti marchi cinesi, che garantiscono precisione e rigidità estremamente elevate del mandrino. L'intero processo di assemblaggio viene completato in un laboratorio a-temperatura costante per evitare deviazioni di precisione causate da fattori ambientali. La velocità del mandrino del creatore è 0–600 giri/min con regolazione continua della velocità.
	3	Mandrino del pezzo (piano di lavoro)	Adotta un ingranaggio a vite senza fine a doppia-filettatura di Classe 6 ad alta-precisione. La ruota elicoidale è realizzata in bronzo allo stagno, caratterizzata da eccellente resistenza all'usura e potere lubrificante. Azionata da un servomotore con riduzione del differenziale dell'ingranaggio, la velocità di rotazione è di 0–35 giri/min con variazione continua della velocità.
	4	Binari di guida	Sono adottate guide rigide. Le superfici di contatto tra il tavolo scorrevole e le guide sono raschiate manualmente-per ottenere una migliore planarità, una migliore qualità di contatto e più punti di contatto. Il processo di raschiatura fornisce anche un certo effetto di indurimento superficiale per migliorare la resistenza all'usura. Per la trasmissione vengono utilizzate viti a ricircolo di sfere.
	5	Contropunta	Il centro della contropunta è Morse No. 4, adottando un azionamento idraulico con pressione regolabile.
	6	Centralina idraulica	Il sistema idraulico e il sistema di circolazione del raffreddamento sono separati per evitare miscelazioni reciproche. La centralina idraulica è dotata di un allarme del livello dell'olio idraulico, che avvisa l'operatore quando il livello dell'olio è troppo basso o troppo alto.
	7	Sistema di lubrificazione	Adotta una lubrificazione centralizzata automatica che fornisce olio alle viti di comando e alle guide a intervalli fissi e in quantità fisse, garantendo una lubrificazione sufficiente durante il funzionamento della macchina. Ciò garantisce un'eccellente risposta rapida e prestazioni di alimentazione a bassa-velocità, prolunga la durata di servizio e migliora il mantenimento della precisione. Il sistema è inoltre dotato di una funzione di allarme guasto e può eseguire automaticamente il programma di lubrificazione all'avvio.
	8	Convogliatore di trucioli	Viene adottato un trasportatore di trucioli magnetici in grado di gestire trucioli di metallo, trucioli di ferro fini, trucioli di fusione e così via. Può anche assorbire i residui nell'olio di raffreddamento e raccoglierli sul trasportatore, garantendo un basso consumo energetico e un'elevata efficienza.
	9	Separatore di nebbia d'olio (opzionale)	Può rimuovere efficacemente la nebbia d'olio, la nebbia d'acqua e altri contaminanti nell'aria, migliorare l'ambiente di produzione dell'officina, prolungare la durata delle attrezzature e ridurre i costi.
	10	Condizionatore d'aria per armadio elettrico (opzionale)	Raffredda il calore generato dal consumo energetico dei componenti elettrici, fornendo un ambiente di temperatura e umidità ideale all'interno dell'armadio elettrico. Nel frattempo, isola la polvere e i gas corrosivi dall'ambiente esterno, prolunga la durata dei componenti elettrici e migliora notevolmente l'affidabilità della macchina.
	11	Lamiera e coperture di protezione	La macchina utensile è dotata di una copertura protettiva completamente sigillata, che elimina l'inquinamento nell'ambiente di produzione causato da nebbia d'olio o polvere durante la dentatura di ingranaggi ad alta-velocità. Con un innovativo design protettivo, la macchina risolve i problemi di perdite d'olio e infiltrazioni. Inoltre, sono adottate porte scorrevoli a L-per un comodo sollevamento del pezzo, facilitando il funzionamento e la manutenzione della macchina utensile.
Sezione elettrica	1	Sistema	Dotata del sistema KND K1000TF1i personalizzato, la macchina può elaborare ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali e ingranaggi a vite senza fine tramite un funzionamento intuitivo integrato-, caratterizzato da elevata affidabilità, semplicità e facile apprendimento. Supporta anche una versione russa con passaggio gratuito tra cinese e russo per soddisfare i diversi requisiti linguistici.
	2	Servomotore	KND
	3	Numero di assi	Lavorazione simultanea a cinque-quattro-assi
	4	Cambio	Cambio elettronico
	5	Spegnimento automatico	Si tratta di un'importante misura di sicurezza che può interrompere automaticamente l'alimentazione quando viene aperta la porta dell'armadio delle apparecchiature elettriche, prevenendo così agli operatori scosse elettriche accidentali causate dal contatto involontario con componenti sotto tensione durante la manutenzione o la riparazione.

◆ Configurazione standard

NO	Nome	Produttori	Immagine
1	Vite di comando	Jiangsu Qijian
2	Cuscinetto	Istituto di ricerca sui cuscinetti LuoyangZYS
3	Mandrino	Yuhuan Liyang
4	Sistema	KND
5	Motore	KND
6	Convogliatore di trucioli	Cangzhou Gaolong
7	Pergolato del piano cottura	Cixi Gutang Lihe
8	Centralina idraulica	Anhui Qingli
9	Ingranaggio a vite senza fine e vite senza fine	Chongqing Qidayuan

◆ Aree di applicazione

Industria automobilistica:

Utilizzato per la lavorazione di ingranaggi automobilistici per soddisfare i requisiti dei sistemi di trasmissione automobilistici.

Produzione di motociclette e utensili elettrici:

Utilizzato per la produzione di componenti di ingranaggi in motocicli e utensili elettrici.

Produzione di riduttori:

Applicato alla lavorazione degli ingranaggi nei riduttori, migliorando l'efficienza della trasmissione e le prestazioni delle apparecchiature.

Produzione di strumenti:

Utilizzato per la produzione di parti di ingranaggi di precisione in strumenti di precisione.

Produzione di altri macchinari:

Adatto per la produzione di varie apparecchiature meccaniche che richiedono ingranaggi ad alta-precisione.

Esposizione del prodotto finito nel campo di lavorazione

Ruota elicoidale in bronzo

Pignone

Albero scanalato

Ingranaggio

◆Per soddisfare le esigenze di carico e scarico dei diversi clienti, la macchina può essere movimentata tramite carrello elevatore o gru.

Posizione di carico e scarico del carrello elevatore

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Schema di sollevamento della gru

◆ Servizio aziendale

Servizio pre-vendita:

Produciamo macchine utensili e forniamo soluzioni complete di tecnologia di taglio. Ti offriamo servizi a tutto tondo-tra cui la selezione delle attrezzature, la pianificazione del processo, gli utensili e gli utensili da taglio e il layout automatico della linea di elaborazione.

Servizio post-vendita:

Aderendo al principio del cliente al primo posto, rispondiamo alle domande dei clienti e rispondiamo ai problemi post-vendita 24 ore al giorno. Per-problemi post-vendita che non possono essere risolti telefonicamente, informeremo i clienti dell'orario di arrivo entro 24 ore.

◆ Certificato