Rettificatrice per superficie singola- CNC MK7440B (macchina utensile personalizzabile)

◆ Introduzione al prodotto

MK7440B è una rettificatrice CNC a estremità singola ad alta-precisione ed-efficienza dedicata alla rettifica di precisione delle estremità-facciali di vari pezzi metallici e non-metallici. Essendo una rettificatrice CNC professionale a estremità singola, adotta un sistema CNC avanzato, caratterizzato da una struttura ad alta-rigidità, controllo dell'avanzamento ad alta-precisione e funzioni automatizzate. Questa stabile ed efficiente rettificatrice CNC a estremità singola è perfettamente adatta per la produzione industriale di grandi-lotti e di alta-precisione.

◆ Servizi di personalizzazione per i clienti

2.1 Personalizzazione del processo di lavorazione

Sviluppiamo esclusivi piani di processo di rettifica in base al materiale del pezzo, alla forma, alle dimensioni, ai requisiti di precisione e al lotto di produzione. Per i materiali ad alta-durezza, selezioniamo materiali e parametri della mola idonei per garantire una rettifica efficiente e di alta-precisione. Per pezzi ad alta-precisione, formuliamo procedure di rettifica raffinate (avanzamento a passaggi multipli-, velocità di rettifica e velocità di avanzamento variabili) per ottenere una precisione di livello-micron.

2.2 Personalizzazione dell'automazione

Per aumentare la produttività e ridurre i costi di manodopera, possiamo configurare dispositivi di carico/scarico automatici, sistemi di trasferimento dei pezzi e sistemi di collaborazione robotica secondo necessità. I manipolatori automatici di carico/scarico realizzano bloccaggio e scarico automatizzati, riducendo i tempi di funzionamento manuale e migliorando la coerenza della precisione della lavorazione. Le linee di trasferimento automatizzate possono integrare più rettificatrici per formare una linea di produzione automatizzata di rettifica per un flusso continuo dei pezzi tra i processi.

2.3 Personalizzazione delle funzioni della macchina

Espandiamo o ottimizziamo le funzioni della macchina per esigenze di lavorazione speciali. Un-sistema di misurazione in linea consente la misurazione e il feedback delle dimensioni in tempo reale-durante la rettifica, consentendo la regolazione tempestiva dei parametri per garantire la precisione del pezzo. Un dispositivo automatico di ravvivatura della mola ravviva la mola in base a programmi preimpostati, mantenendo l'affilatura della mola e la precisione del profilo per migliorare la qualità e l'efficienza della molatura.

2.4 Personalizzazione degli impianti

Progettiamo e produciamo attrezzature speciali per pezzi specifici per garantire precisione di posizionamento e stabilità durante il bloccaggio, migliorando l'efficienza e la qualità della lavorazione. Per pezzi a disco di forma speciale-, mandrini elettromagnetici dedicati o dispositivi meccanici consentono un bloccaggio rapido e preciso, prevenendo la deformazione e lo spostamento del pezzo durante la rettifica.

2.5 Personalizzazione dell'aspetto e del layout

Personalizziamo l'aspetto della macchina (colore, dimensioni) per adattarla al layout di fabbrica e ai requisiti estetici. Il colore della macchina può essere coordinato con il tono generale della fabbrica e le dimensioni del contorno possono essere ottimizzate per adattarsi allo spazio dell'officina e migliorare l'utilizzo dello spazio.

◆ Parametri tecnici

NO.	Articolo di design	Parametro
1	Precisione di lavorazione (differenza di spessore)	Inferiore o uguale a 0,015 mm
2	Massimo. Diametro esterno del pezzo rettificato	330 mm
3	Altezza del pezzo al suolo	3–30 mm
4	Massimo. Velocità del mandrino della testa di macinazione	2000 giri/min
5	Massimo. Velocità di sollevamento della testa di macinazione	6000 mm/min
6	Massimo. Velocità rotatoria del piano di lavoro	600 giri/min
7	Massimo. Velocità di spostamento del piano di lavoro	9000 mm/min
8	Corsa della testa di macinazione	150 mm
9	Corsa in movimento del piano di lavoro	300 mm
10	Diametro del piano di lavoro rotante	350 mm
11	Diametro mola CBN (larghezza anello)	Φ400 (10/20)
12	Tempo di macinazione su un lato-	20–40S
13	Tempo di cambio utensili per pezzi diversi	30 minuti
14	Potenza motore della testa di macinazione	15Kw
15	Potenza motore totale del piano di lavoro	5,5 Kw
16	Potenza totale della macchina	25Kw
17	Dimensioni complessive (L×L×A)	1660×740×2000 mm
18	Peso totale della macchina	4t

◆ Vantaggi del prodotto

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4.1 Lavorazione-ad alta precisione

Sistema CNC avanzato: dotato di un sistema CNC ad alte-prestazioni per il controllo preciso dell'avanzamento della mola e del movimento del piano di lavoro, offrendo un posizionamento elevato e una precisione di posizionamento ripetuta per ottenere lavorazioni di livello-micron.

Struttura meccanica di precisione: i componenti chiave (letto, colonna) sono realizzati in ghisa di alta-qualità con trattamento di invecchiamento antistress-, offrendo rigidità e stabilità eccellenti per ridurre vibrazioni e deformazioni. Il mandrino della testa di molatura utilizza cuscinetti ad alta-precisione per garantire l'accuratezza della rotazione per una molatura di precisione.

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4.2 Produzione ad alta-efficienza

Mola ad alta-velocità: azionata da un motore principale ad alta-potenza, la mola funziona ad alta velocità; abbinato a parametri di rettifica ottimizzati, raggiunge un'elevata velocità di rimozione del materiale e riduce il tempo di lavorazione del singolo-pezzo.

Funzioni automatizzate: l'alimentazione controllata dalla corrente- consente l'alimentazione automatizzata, riducendo i tempi e gli errori delle operazioni manuali. Il piano di lavoro rotante funziona continuamente per un'efficiente lavorazione in batch.

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4.3 Ottima applicabilità

Ampia compatibilità con i materiali: adatto per la rettifica di acciaio, ghisa, metalli non-ferrosi, leghe dure e altri materiali per soddisfare le diverse esigenze del settore.

Molteplici modalità di lavorazione: supporta la rettifica di superfici generali; con parametri adeguati e attrezzature speciali, rettifica parti anulari a forma di disco- (dischi frizione automobilistici, dischi freno, dischi di turbine aerospaziali, pale di compressori) con varie forme e requisiti di precisione.

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4.4 Qualità stabile e affidabilità

Componenti di alta-qualità: le parti principali (motore, cuscinetto, binario di guida) sono selezionate da marchi rinomati e rigorosamente testate, garantendo un funzionamento stabile a lungo-termine, un basso tasso di guasto e costi di manutenzione ridotti.

Controllo di qualità completo: un rigoroso controllo di qualità viene implementato nella progettazione, produzione e assemblaggio, in conformità con gli standard nazionali e internazionali. Tutti gli indicatori di prestazione sono completamente testati e adattati per garantire risultati di alta-qualità.

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4.5 Funzionamento semplice e design-intuitivo

Interfaccia operativa intuitiva: il sistema CNC ha un'interfaccia- facile da usare; gli operatori possono padroneggiare il funzionamento dopo una breve formazione. I pulsanti funzione sono disposti in modo razionale con istruzioni chiare per l'impostazione dei parametri, la programmazione e il controllo della macchina.

Design ergonomico: il pannello operativo è posizionato per facilitare la visualizzazione e il controllo, riducendo l'affaticamento dell'operatore. I dispositivi di sicurezza (porta di protezione, pulsante di arresto di emergenza) garantiscono la sicurezza dell'operatore.

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4.6 Tutela ambientale e risparmio energetico

L'avanzato sistema di circolazione e filtraggio del fluido di macinazione riduce il consumo di fluido e lo scarico di sostanze inquinanti. I motori e i componenti elettrici a risparmio energetico-riducono il consumo energetico, soddisfacendo i requisiti ambientali e di risparmio energetico-.

◆ Campi di applicazione

5.1 Produzione automobilistica

Adatto per la rettifica delle superfici-facciali di dischi frizione automobilistici, dischi freno e parti di trasmissione (anelli sincroni, dischi frizione), garantendo planarità e precisione dimensionale.

5.2 Aerospaziale

Utilizzato per la lavorazione di componenti di motori aeronautici-(dischi di turbine, pale di compressori) e parti strutturali di aeromobili, soddisfacendo le richieste di alta-precisione e alta-affidabilità del settore aerospaziale per parti che funzionano in condizioni di alta-temperatura e alta-pressione.

5.3 Lavorazioni meccaniche di precisione

Applicato per la produzione di strumenti di precisione, strumenti di misurazione, stampi e altre parti che richiedono planarità ad alta-precisione (superfici di divisione dello stampo, superfici di misurazione), raggiungendo una precisione di livello micron-per garantire prestazioni di stampaggio e misurazione.

5.4 Componenti idraulici

Rettifica le superfici terminali di pompe idrauliche, alloggiamenti di valvole e bobine per garantire tenuta e precisione di montaggio, migliorando prestazioni e stabilità e riducendo perdite e perdite di energia.

5.5 Componenti elettronici

Fornisce la rettifica superficiale ad alta-precisione per substrati ceramici, wafer di semiconduttori e altri componenti elettronici ad alta-precisione, soddisfacendo rigorosi requisiti di planarità e ruvidità superficiale per garantire prestazioni e affidabilità dei componenti elettronici.