Tornio a letto inclinato

Panoramica del prodotto

Il tornio CNC a banco inclinato per impieghi gravosi è progettato per la produzione in serie ad alta efficienza e precisione di componenti rotanti complessi. Costruita con un basamento in ghisa Meehanite inclinato integralmente da 30 a 45 gradi, la macchina offre una rigidità strutturale superiore, un efficace smorzamento delle vibrazioni sotto carichi pesanti di trucioli e un'evacuazione dei trucioli per gravità senza ostacoli direttamente in un trasportatore di trucioli inferiore. Progettato per operazioni continue su più turni, è adatto per operazioni rigide di tornitura, alesatura, scanalatura e filettatura su leghe ferrose e non ferrose.

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Gamma di prodotti

Serie compatta (ad esempio, SBL-200):Progettato per pezzi di piccole e medie dimensioni (raccordi automobilistici, piccole valvole idrauliche); diametro massimo tornibile 350 mm, lunghezza massima lavorabile 500 mm.
Serie standard di medie dimensioni (ad esempio, SBL-300):Piattaforma bilanciata per officine di lavoro industriali generali; diametro massimo tornibile 450 mm, lunghezza massima lavorabile 750 mm.
Serie per impieghi gravosi/di grosso diametro (ad esempio, SBL-400/500):Progettato per tubi di giacimenti petroliferi, alberi di grandi dimensioni e componenti di macchinari pesanti; diametro massimo di tornitura fino a 600 mm+, opzioni foro mandrino fino a 86 mm / 105 mm.

Specifiche tecniche

Parametro	Modello standard (SBL-300)	Modello per carichi pesanti (SBL-400)
Massimo. Altalena sopra il letto	520 mm	650 mm
Massimo. Diametro di lavorazione	420 mm	560 mm
Massimo. Lunghezza di lavorazione	750 mm	1,250 mm
Foro del mandrino	62 mm (82 mm opzionale)	86 mm (105 mm opzionale)
Naso del fuso	A2-6	A2-8
Massimo. Velocità del mandrino	4,000 RPM	3,000 RPM
Potenza motore mandrino (continua/picco)	11 kW/15 kW	15 kW/18,5 kW
Corsa dell'asse X/Z	220 mm/800 mm	280 mm/1.300 mm
Traversata rapida dell'asse X/Z	24 metri/minuto / 30 metri/minuto	20 metri/minuto / 24 metri/minuto
Precisione di posizionamento (ISO 230-2)	X: 0,008 mm / Z: 0,010 mm	X: 0,010 mm / Z: 0,012 mm
Precisione di ripetibilità	X: +/-0,003 mm / Z: +/-0,004 mm	X: +/-0,004 mm / Z: +/-0,005 mm
Capacità della torretta	Torretta servo a 12 stazioni	Torretta idraulica a 12 stazioni
Peso della macchina	Circa. 4,500 kg	Circa. 6,800 kg

Caratteristiche principali

Struttura letto rigido inclinato:

Il letto inclinato a 45 gradi ottimizzato per l'analisi degli elementi finiti (FEA) riduce al minimo la deformazione termica e trasferisce le forze di taglio direttamente alla base del pavimento.

Mandrino per cartuccia ad alta precisione:

Supportato da cuscinetti a sfere a contatto obliquo di grado P4 ad alta precisione, bilanciati dinamicamente per eliminare la distorsione dovuta alla crescita termica a velocità fino a 4.000 giri/min.

Viti a ricircolo di sfere ad accoppiamento diretto:

Viti a ricircolo di sfere rettificate di precisione di grado C3 accoppiate direttamente ai servomotori CA tramite giunti a gioco zero, garantendo elevata rigidità assiale e precisione di posizionamento.

Torretta servo con indicizzazione rapida:

La torretta bidirezionale a 12 stazioni offre tempi di cambio utensile di 0,2 secondi alla stazione adiacente, riducendo i tempi del ciclo non di taglio.

Sistema di lubrificazione centralizzata:

Il sistema di lubrificazione automatica programmabile fornisce olio dosato alle guide e alle viti a ricircolo di sfere a intervalli temporizzati, prevenendo l'usura prematura.

Materiali e finiture superficiali

Colata del letto:Ghisa Meehanite HT300, distesa tramite ricottura termica e invecchiamento vibratorio per eliminare lo stress residuo interno.

Guide:Guide lineari a rulli (classe P) sugli assi X e Z, guide scatolari temprate a induzione e rettificate di precisione disponibili per configurazioni di taglio intermittente pesante.

Materiale del fuso:Acciaio legato 40Cr, carburato e bonificato a HRC 58-62 per resistenza all'usura sui perni dei cuscinetti.

Materiali compatibili per il pezzo da lavorare:Acciai al carbonio (AISI 1045, 4140), acciai inossidabili (304, 316L, 17-4PH), acciai legati, leghe di alluminio (6061, 7075), ottone e titanio.

Finitura superficiale ottenibile:Da Ra 0,4 a Ra 0,8 micrometri con parametri di finitura stabili.

Applicazioni

01.

Automotive:

Alberi di trasmissione, fusi a snodo, componenti di giunti omocinetici e mozzi dei freni.

02.

Petrolio e gas:

Corpi valvola, collari per trapano, giunti e raccordi per tubi filettati conformi agli standard API.

03.

Potenza fluida:

Aste di cilindri idraulici, valvole a spola e alloggiamenti di pompe.

04.

Ingegneria generale:

Perni, boccole, rulli e pulegge industriali di precisione che richiedono una stretta concentricità.

Controllo e ispezione di qualità

01/

Analisi della ghisa:Test metallografici eseguiti su ogni lotto di fusione per verificare la distribuzione delle scaglie di grafite e la conformità alla resistenza alla trazione (Min. 300 MPa).

02/

Calibrazione dell'interferometro laser:Precisione di posizionamento e ripetibilità testata e mappata sugli assi X e Z utilizzando interferometri laser Renishaw prima della spedizione.

03/

Test del ballbar:Test diagnostici circolari eseguiti per verificare l'accuratezza del contorno, la corrispondenza dei servo e l'ortogonalità geometrica.

04/

Test di burn-in di 72 ore:Il mandrino e gli assi vengono eseguiti continuamente sotto cicli di test di carico termico per 72 ore per individuare i componenti che potrebbero guastarsi precocemente.

05/

Video:Calibrazione dell'interferometro laser Renishaw e test Axis Ballbar in corso disponibili su richiesta

06/

Rapporto di ispezione:Ogni macchina viene fornita con un rapporto di prova ISO 230-2 verificato e una scheda tecnica di allineamento della macchina di misura a coordinate (CMM).

Processo di produzione personalizzato

Revisione dei requisiti tecnici:

Revisione tecnica dei disegni dei componenti del cliente, delle specifiche dei materiali, dei limiti di tolleranza e degli obiettivi del tempo di ciclo.

Ingegneria di attrezzature e attrezzature:

Design personalizzato del mandrino idraulico, lavorazione con ganasce morbide e selezione di barre di alesatura/utensili di tornitura in base alla geometria del componente.

Assemblaggio e integrazione della macchina:

Assemblaggio meccanico in strutture a temperatura controllata, impianti idraulici/pneumatici e cablaggio di controller CNC (Fanuc / Siemens / Mitsubishi) conformi alle direttive di sicurezza CE / standard elettrici.

Taglio di prova campione (prova):

La lavorazione di prova viene eseguita utilizzando la materia prima del cliente per verificare l'accuratezza dimensionale, la finitura superficiale e la durata dell'utensile.

Ispezione pre-imbarco (PSI):

Approvazione finale del cliente tramite ispezione video dal vivo o audit di terze parti (SGS/TUV) prima dell'imballaggio e del caricamento del container.

Supporto tecnico e servizio post-vendita

Installazione e messa in servizio:

Supporto tecnico in loco o remoto per il livellamento, l'ancoraggio, il collegamento alla rete elettrica e l'allineamento geometrico delle macchine.

Diagnostica remota:

I controller CNC abilitati per Ethernet consentono la registrazione remota degli errori e la risoluzione dei problemi relativi ai parametri da parte dei tecnici dell'assistenza sul campo.

Formazione per operatori e manutenzione:

Moduli di formazione completi sulla programmazione (codice G/conversazionale) e sulla manutenzione ordinaria forniti ai team di operatori.

Inventario pezzi di ricambio:

Articoli di ricambio critici, tra cui cartucce mandrino, servoazionamenti, viti a ricircolo di sfere e valvole idrauliche, stoccati nei magazzini regionali per la spedizione entro 24 ore.

Domande frequenti

D: Qual è il principale vantaggio strutturale di un tornio a banco inclinato rispetto a un tornio a banco piano?

R: Il design del letto inclinato fornisce una struttura di fusione inclinata da 30 a 45 gradi, che migliora significativamente l'evacuazione dei trucioli per gravità, prevenendo l'accumulo di trucioli sulle guide. Riduce inoltre la distanza tra la torretta portautensili e la guida, riducendo la sporgenza dell'utensile e migliorando la rigidità strutturale sotto pesanti forze di taglio radiali.

D: Quali opzioni di controller CNC e standard elettrici sono disponibili per i mercati di esportazione?

R: Le configurazioni standard supportano i controller Fanuc 0i-TF Plus, Siemens SINUMERIK 828D e Mitsubishi M80. Tutti gli armadi elettrici utilizzano componenti di alta qualità conformi ai requisiti di sicurezza CE (e configurazioni di cablaggio conformi UL opzionali per le specifiche del mercato nordamericano su richiesta).

D: Come si evita la distorsione da crescita termica del mandrino durante la produzione ad alta velocità su più turni?

R: I mandrini sono supportati da cuscinetti a contatto angolare accoppiati con precisione e lubrificati con grasso sintetico di alta qualità o lubrificazione olio-aria. Per le applicazioni con cicli di lavoro intensivi, è disponibile come opzione un sistema di raffreddamento dell'olio del mandrino esterno per mantenere temperature di esercizio costanti.

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Disegno tecnico del componente o modello 3D (formato STEP/IGES)
Grado del materiale e condizione iniziale del grezzo (barra, forgiatura, fusione)
Obiettivo del volume di produzione annuale e del tempo di ciclo richiesto
Marchio preferito del controller CNC (Fanuc / Siemens / Mitsubishi)
Porto di destinazione della consegna o indirizzo della struttura

Siamo conosciuti come uno dei principali produttori di torni a banco inclinato in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e prezzi bassi. Ti assicuriamo di acquistare un tornio a letto inclinato scontato prodotto in Cina qui dalla nostra fabbrica. Accettiamo anche ordini personalizzati.

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