I torni CNC sono attrezzature fondamentali nella lavorazione moderna, caratterizzati da alta precisione, alta efficienza ed elevata automazione. Sono ampiamente utilizzati nella lavorazione complessa di parti a forma di albero e disco-. La loro tecnologia principale si basa su un sistema di controllo numerico computerizzato (CNC), che controlla automaticamente la traiettoria di movimento dell'utensile attraverso programmi preimpostati per ottenere il taglio di forme complesse come superfici cilindriche interne ed esterne, superfici coniche, superfici curve e filettature su materiali come i metalli.
Punti tecnologici chiave:
Sistema CNC
Utilizzando un computer come nucleo, sostituendo i tradizionali circuiti logici hardware e ottenendo un controllo completo della macchina utensile tramite software.
Supporta il collegamento multi-asse, consentendo la lavorazione di contorni tri-dimensionali complessi, migliorando la flessibilità e la precisione della lavorazione.
Sistema di cambio utensile automatico e magazzino utensili
Dotato di magazzino utensili e cambio utensile automatico, può cambiare automaticamente gli utensili durante la lavorazione, riducendo i tempi di fermo macchina e migliorando significativamente l'efficienza produttiva.
Ad esempio, il dispositivo di smussatura automatico menzionato nella tecnologia brevettata di Xingye Auto Parts utilizza torni CNC inattivi per ottenere funzioni dedicate, evitando l'occupazione della linea di produzione principale.
Tecnologia di impostazione degli strumenti ad alta-precisione
Il presetting utensile è un passaggio cruciale per garantire la precisione della lavorazione. I metodi comuni includono il taglio di prova, l'impostazione del sistema di coordinate G54-G59, l'impostazione dell'offset del pezzo e l'utilizzo di un dispositivo di presetting utensile.
I sistemi moderni si muovono sempre più verso l'automazione, calcolando e registrando automaticamente i parametri attraverso sensori o valori di compensazione geometrica.
Servoazionamento e controllo-a circuito chiuso
I servomotori ad alte-prestazioni vengono utilizzati insieme a un sistema di feedback-a circuito chiuso (come un encoder lineare) per monitorare e correggere gli errori di posizione in tempo reale, ottenendo una precisione di posizionamento fino a 0,01 mm.
Il sistema a ciclo chiuso- migliora efficacemente la stabilità e la ripetibilità della lavorazione.
Ottimizzazione dei parametri di lavorazione
La velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio devono essere regolate con precisione in base alle proprietà del materiale (come acciaio, leghe di alluminio, acciaio inossidabile, leghe di titanio, ecc.) per bilanciare efficienza e durata dell'utensile.
I parametri CNC includono anche impostazioni di comunicazione (come RS232C), limiti di corsa, interfacce DI/DO, ecc., che influiscono sulla stabilità del sistema e sulle capacità di scambio dati.
La tendenza all’intelligentizzazione e all’integrazione
I nuovi torni CNC integrano ispezione ottica,-regolazione e lavorazione. Ad esempio, il tornio CNC con centraggio automatico ottico ad alta precisione sviluppato dalla China Aerospace Science and Industry Corporation (CASIC) ha raggiunto un livello leader in Cina.
Supportano l'accesso alle piattaforme Internet industriali, consentendo il monitoraggio remoto, il backup dei dati e la gestione flessibile della produzione.